|
型号 |
流量 (m3/h) |
扬程 |
电机功率 (kw) |
转速 |
吸程 |
自吸性能 |
|
25ZX3-20 |
3 |
20 |
1.5 |
2900 |
6.5 |
1.9 |
|
25ZX3-32 |
3 |
32 |
1.5 |
1.8 | ||
|
32ZX3.2-32 |
3.2 |
32 |
1.5 |
1.8 | ||
|
32ZX3.2-50 |
3.2 |
50 |
3 |
1.8 | ||
|
40ZX6.3-20 |
6.3 |
20 |
1.5 |
1.9 | ||
|
40ZX6.3-32 |
6.3 |
32 |
2.2 |
1.8 | ||
|
40ZX10-40 |
10 |
40 |
4 |
1.5 | ||
|
40ZX12.5-50 |
12.5 |
50 |
5.5 |
1.5 | ||
|
50ZX15-12 |
15 |
12 |
1.5 |
2.4 | ||
|
50ZX18-20 |
18 |
20 |
2.2 |
2.4 | ||
|
50ZX20-30 |
20 |
30 |
4 |
1.5 | ||
|
50ZX12.5-32 |
12.5 |
32 |
3 |
1.5 | ||
|
50ZX15-40 |
15 |
40 |
4 |
1.5 | ||
|
50ZX12.5-50 |
12.5 |
50 |
5.5 |
1.5 | ||
|
50ZX15-60 |
15 |
60 |
7.5 |
1.3 | ||
|
50ZX20-75 |
20 |
75 |
11 |
1.3 | ||
|
65ZX30-15 |
30 |
15 |
3 |
2.0 | ||
|
65ZX25-32 |
25 |
32 |
5.5 |
1.5 | ||
|
65ZX25-50 |
25 |
50 |
7.5 |
1.3 | ||
|
65ZX25-75 |
25 |
75 |
11 |
1.3 | ||
|
80ZX35-18 |
35 |
18 |
3 |
6 |
3.4 | |
|
80ZX43-17 |
43 |
17 |
4 |
1.8 | ||
|
80ZX40-22 |
40 |
22 |
5.5 |
1.9 | ||
|
80ZX50-32 |
50 |
32 |
7.5 |
1.5 | ||
|
80ZX60-55 |
60 |
55 |
18.5 |
1.5 | ||
|
80ZX60-70 |
60 |
70 |
22 |
1.2 | ||
|
100ZX100-20 |
100 |
20 |
11 |
1.8 | ||
|
100ZX100-40 |
100 |
40 |
18.5 |
1.8 | ||
|
100ZX100-65 |
100 |
65 |
30 |
1.8 | ||
|
100ZX70-80 |
70 |
80 |
30 |
1.8 | ||
|
150ZX160-55 |
160 |
55 |
45 |
5 |
1.8 | |
|
150ZX150-80 |
150 |
80 |
55 |
1.2 | ||
|
200ZX400-32 |
400 |
32 |
55 |
1450 |
2.0 | |
|
200ZX280-63 |
280 |
63 |
90 |
1.5 | ||
|
250ZX350-65 |
350 |
65 |
110 |
1.5 | ||
|
250ZX550-32 |
550 |
32 |
75 |
2.0 | ||
|
250ZX400-50 |
400 |
50 |
90 |
2.0 | ||
|
250ZX450-55 |
450 |
55 |
110 |
2.0 | ||
|
300ZX600-32 |
600 |
32 |
90 |
2.0 | ||
|
300ZX500-50 |
500 |
50 |
110 |
2.0 | ||
|
300ZX550-55 |
550 |
55 |
132 |
2.0 |
流量：6.3～400m3/h；
扬程：5～132m；
转速：2900、1450r/min；
功率：0.55～110KW；
进口直径：50～200mm；
高工作压力：1.6Mpa。
维护和拆装
该自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆?保养。当发现故障后随时给予排除即可。
1.维护该泵时应注意几个主要部位:
a. 滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
b. 前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
c. 机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆?检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"'形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更?"O'形密封圈进行重新装配。
2.泵拆装顺序：
a. 拆下电动机或脱出联轴器。
b. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
c. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检?叶轮和后密封环的径向间隙。
d. 松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”形密封圈〔或缓冲垫）的密封情况。
e. 旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。
f. 拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。
g.安装时以相反顺序进行装配即可。
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